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solidworks learning

Solidworks 学习

知乎有学者1

我个人觉得solidwork应该最多时间去研究和学习的是:

  • 零件的可修改性(例如你用了几十个命令做的零件,突然别人告诉你要加大一倍第一个步骤的尺寸,你怎么保证后面出错的情况尽量少,软件自动更新的尺寸也符合你的预期?)
  • 装配体的可修改(同零件类似,装配体怎么保证内部零件更换后的出错少,建模时又有参照,设计起来简单。我经常遇到整体设计完成了后物料变更情况,有时甚至是关键物料,改了和重新设计基本一样,这时好的设计和差的设计就能看出区别。也最能看出一个人的设计水平。)
  • 最后是工程图的美观。(做出一个符合标准又美观的工程图是很考基础的,也是最能体现你水平的。现在国内情况,除了工程师之间的交流,你给别人的图纸肯定是工程图(转成pdf或cad文件))。

姑妄言之,看看就好。solidwork也只是一个建模工具,和铅笔类似,会用铅笔写字就好,不要学怎么把铅笔转出花样来吧。


知乎学者 2:
作者:杨寒
链接:https://www.zhihu.com/question/38610089/answer/94538301

现在我已经工作半年多了,我改变了当初的主意。我在大学快要毕业的时候去面试天津的捷安特自行车设计师,当时年少轻狂的我自认为凭借着自学的SolidWorks技能能走上人生巅峰的,可想而知,面试主管分分钟教我做人!说的东西我都不会做,他让我回去,邮件给我发送几个样品让我做一下3D图,虽然最后也做出来了,但是工作的事也没消息了,我想是因为我做的太差吧。
现在在天津的一家做汽车模具的小工厂上班,真的是小工厂,只有20人不到,而且流动性特别大。在车间的线切割工位呆了半年,因为办公室两个设计集体跑路,把我调了上来办公室。这里用的是以前我最看不起的proe,我只有在线切割是自学的一丁点基础知识,在办公室帮忙的那个设计师教了我点东西,但是,我只能说,这点东西相当关键啊!慢慢的自己研究了出来怎么做。

啰嗦了这么多,重点来了!我来办公室两个星期不到,就掌握了AutoCAD和proe,精通算不上,但是干活没问题。相比较之下,我用三年时间自学的SolidWorks却至今干不了活!

总结:
1.自学不如去找一份用这个软件的工作学东西更快。
2.会用软件和会设计完全是两码事。
3.不是说自学没用,没有自学SolidWorks的基础,我proe也不可能上手这么快。
4.不管是什么机械设计软件,不管是三维还是二维,基本理念都是想通的。
5.在车间干的半年活对我的设计很有帮助,知道产品是怎样加工出来的,知道那些地方需要注意。没有亲身经历,设计的时候就想的不完整。
6.设计的理念比软件本身更重要。不要把软件看的太重。


好明显从工作中就知道,修改是最快的,但是要求比较 高的,因为你要知道修改哪里。从目前来看,SLV好大的问题在于,产品设计实在太差,一旦遇到需要更新换代的时候,很多问题就会出现,出现新的技术方向,会严重不适应。改了零部件,改了包装,变更尺寸,这个真的很正常的。

但是这个UL 就有不一样的地方。


建模真是非常必要的,起码对于每一个人来说都有一个基准,也是公司的资产。而不是pick and buy.
这种方式替代性非常强,没有自己的技术。
目前来说,机械设计不受重视,终会害了自己,机械设计会越来越受到重视,不过是随着知识产权一起来的,中国会从出口型国家转变为服务型国家,将会从其他国家大量进口,
当然会从穷的国家进口。低端产业转移,高端产业迈进。
未来的方向其实已经很明显了,可是不会改变的人却很多,自学能力非常重要。
现在需要花不同类型灯具(100种),2019年计划,跳槽。。。。。主要都是由于跑不赢通胀。改怎么办, 耕植现有的工作,尽最大努力提高现在的工资水平。多学习,提高投资能力。
对于工作,每一个人不一样,肯定会有天花板,像老爸,老妈一样,天花板从来都很稳定!!!
每个人都会有不同的时期,需要在不同的时期增值自己,发点小财,肯定都不是问题,发大财就需要运气,大智慧。
stay in game, 2018,10 月到2019 ,1月是黄金坑,可惜认知有限,3月中才出手。抓住世代的机会,完成初时资金积累。寻找下一个成龙/还是寻找下个茅台?逆向思维!!!谷底分析,外力还是内力??
Job requirement:

1.Design review 设计评审;

2.Process control plan 过程控制计划;

3.FAI, Sample evaluation and release 样板确认;

4.EB (engineering built) and QB (qualification built), process audit and product test 对新产品试产进行过程审核和产品测试;

5.Specification for both parts and finished products 制定部件和完成品的检查规范;

6.Trouble shooting and corrective action for new products 新产品质量问题的分析和改善;

7.Measurement/test capability study and set up: GR&R, new jig/equipment for new project 测量测试能力分析和提高.

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